如何正确的选择拉丝润滑剂

拉丝润滑剂的选择尚无明确的理论根据，一般是按拉拔的钢种、产品的最终用途和拉丝条件，结合润滑剂的特性及使用状态进行综合考虑。因此选择润滑剂之前，首先应考虑拉丝过程的各种因素。

1.按拉拔丝材的种类选择

拉拔丝材的化学成分、退火状态、直径是选择润滑剂时首先应该考虑的因素。在相似拉拔条件下，高合金钢等加工难度大的钢丝，粗拔和中拔应该选择高软化温度的高脂钙型润滑剂;在给定的减面率和拉拔速度下，粗钢丝表面温度较高，就应该采用含金属皂较高的钙基润滑剂来拉拔;不锈钢、精密合金丝材大多经酸洗、涂层处理，可选钙皂、钡皂或

钠皂为基的含二硫化钥、硫磺等极压添加剂的润滑剂干拔;小规格钢丝需采用油质润滑剂以获得光泽的表面。

2.按表面准备状况选择

钢丝拉拔前的表面准备包括清除氧化皮及随后进行的涂层处理。涂层处理可以是磺化、硼化、磷化、皂化或用石灰或草酸盐涂层，以及拉拔特殊钢丝专用的各种特殊载体，

可根据涂层的特点选择与之适应的钙、钠、钡、锌金属皂及其复合皂为基的润滑剂。

机械去鳞未经酸洗、涂层处理的线材拉拔时，润滑剂要同时承担涂层和润滑双重任务，因此必须采用耐高温、高压的低脂高钙润滑剂，以便在拉丝过程中形成厚的润滑膜，并在此条件下保持延展性，防止润滑膜破裂。为充分发挥无酸洗拉丝粉的优越性，在氧化并在此条件下保持延展性，防止润滑膜破裂。为充分发挥无酸洗拉丝粉的优越性，在氧化

皮剥除、配模、模具的角度和冷却以及拉拔速度等方面都需要相应调整。

机械去皮后辅以硼砂或石灰皂涂层可增加表面粗糙度，有利于润滑剂的导人，可选用中等脂肪高软化点的钙型润滑剂。

3.按产品的最终用途选择

选择时应着重考虑拉丝后表面残留润滑膜的附着量和去除难易等特性。退火光亮状态交货的钢丝，要求残留润滑膜薄并易于去除，应选择易溶于水的钠基润滑剂，以方便清洗。而对后续加工需要有较厚润滑膜的各种半成品钢丝，成品前最好采用磷酸锌涂层。对不锈、精密合金等表面光泽度要求高的丝材宜采用油质润滑剂。

4.按拉拔条件选择

选择适用于某种拉丝条件的润滑剂之前，应考虑拉丝过程的各种因素如下:

（1）拉丝工艺，包括进线直径、成品直径、拉拔道次、减面率和最后一道的拉拔速度;

（2）拉丝机的型号、冷却方式和拉拔过程中钢丝的温度;

（3）拉丝模材质和结构。

拉丝时各种参数对润滑剂的附着量有很大影响。由于附着量随着钢丝表面粗糙度的增大而增加，但却随着拉丝模工作锥的角度、定径带的长度、道次减面率和拉丝速度的增加而减少。因此，如果想要提高拉丝速度，就要增加拉拔前的表面粗糙度，减少拉丝模工作锥角度或定径带长度，减少部分减面率，并使用能提供较多残留物的高脂钙型或钠钙型润滑剂。

拉丝厂通常根据产品性能要求来选择润滑剂。不影响电镀和焊接。实际生产中主要考虑一是成品丝外观漂亮;二是模具寿命。